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磁选机本身的磁场强度决定除铁效果

来源:admin 发布时间:2020-05-29 09:23:52 浏览次数:400次

  磁选机的除铁效率普遍不高。 为了提高除铁效率,一些工厂通常采用二次或三次除铁方法,但仍不能满足工厂的要求。 主要原因是它们处于煤层中。 底部的铁材料受到小的电磁力并且还受到上部煤的压力,因此除铁效果不好。 为了提高除铁效果,制造商对磁选机施加“短时强励磁”,即传感器安装在磁选机片的前侧和传送带的下方。 目标是使用传感器检测离片更远的距离并吸收更多。 然后,弱磁性材料通过传感器传输到强激励整流器,使得当磁性材料通过靴下方时,短的电源电压施加到磁环,产生强磁流。 电磁吸引力在短时间内急剧增加,从而可以吸收掩埋的磁性材料并且电压恢复到正常的电源状态。

  传感器装置在靴前面的目的是避免干扰磁选机的电磁场。 在正常情况下,铁材料不在煤层的上部或中部,只要铁埋在煤层底部,传感器就不允许发出有效信号。 发送有效信号。 让铁去除剂更好地去除铁。

磁选机

  在选择磁选机时,用户需要首先考虑输送带输送带,带宽,带速,倾角,材料特性,湿度,粒径,厚度,材料中的铁含量,铁磁材料的粒度和性质以及铁 清除要求。 使用环境(温度,湿度,灰尘,有无腐蚀性等),铁分离器本身的特性,安装位置和空间大小。 当材料含有大量铁时,应使用连续磁选机。 磁选机当材料的铁含量较小时,应使用手动卸载铁悬浮电磁分离器和永磁磁选机。 当材料中的铁磁材料特别小时,金属探测器与强磁自卸电磁和永磁磁选机配合使用,自动监测自动除铁,具有节能,使用寿命长的特点。 使用寿命长。 除铁效果。 使用悬挂式电磁和磁选机时,如果材料太厚,可以与非磁性平行辊一起使用,以提高去除率。 还可以适当地降低悬浮高度以实现期望的除铁效果。

  影响磁选机除铁的因素:

  1.确定磁选机在实际生产过程中的除铁效果。 有两个主要因素,一个是磁选机本身的磁场强度,另一个是现场正确的安装方法。

  2.磁选机设备的除铁效果与悬浮液的高度,材料的厚度和薄度密切相关。 除铁剂的悬浮液越低,除铁效果越好,效果越高,材料的稀释率越高。

  3.磁选机的磁场强度越高,除铁效果越好。 如果您倾向于安装,您须找到角度并正确挂起磁选机。 悬挂高度越低越好,不影响皮带的正常运行状态。

  用户应根据现场特点正确选择磁选机的类型。 正确的安装和悬挂将对磁选机的效果产生很大影响。 在实际应用过程中,应正确使用和维护,以达到良好的除铁效果。


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